泰德康公司锉磨机使用说明，关于淀粉设备单机的维护和保养

一、概述

    锉磨机广泛应用于薯类淀粉加工行业，对薯类物料进行锉磨破碎。

该机与物料接触的零部件采用不锈钢制作（也可用全不锈钢制作，可选配），转子选用特殊不锈钢锻造加工，转子上安装了120把（90把）特殊设计的、1.25mm厚的双向组合锉磨条。锉磨条装夹在两个锥形夹板之间，并由销钉固定，装插于转子的锥形凹槽内，便于快速更换。

该机集国内外产品之所长，设计新颖，结构紧凑，转速高（即相对转速2100转/分，转子线速约100米/秒），物料锉磨精细，颗粒均匀，淀粉游离率高，提取率高，是瑞德华与国际先进技术合作的成果。

二、主要性能及优势

   1、转子经高精度动平衡效验，转动平稳，可靠。

   2、转子上的锉磨条和锉刀进行双向组合锉磨，通过使用其质量大转速高的特点使锉磨力大，频率高、锉磨过程平稳、生产效率高。

   3、锉磨条采用的齿面硬度HRC47，材料厚度1.25mm的16Mn，更耐用，利用夹持条装置使锉磨条在转子中镶嵌更加稳固，且拆卸、更换破损的锉磨条更加方便快捷。

   4、筛板采用304不锈钢材料，结实耐用。

   5、该机与物料接触的零部件采用不锈钢制作（也可用全不锈钢制作，可选配），结构合理，维护方便，生产过程中无锈蚀、无污染、产成品品质好。

   6、简单易行的锉刀更换方式，无需特殊工具。

   7、在保证产能的情况下，能耗更低。

   8、采用了全新的轴承及轴承室设计避免了异杂物进入轴承的可能有效的保证了使用寿命和效能。

   9、采用了更高效率的筛板和档块取出设计，方便操作。

三、结构与原理（附图）

    锉磨机由机座、机壳、转子、主轴、进料口、组合锉刀、轴承、轴承座、锉刀板、筛板、电机、V型皮带轮、防护罩组成。

锉磨机结构图

该机装有组合锉磨条的转子在两轴承中旋转，锉刀板与锉磨条的间距由螺栓调整，筛板位于锉刀板下方。独立的轴承座不与机壳内相接触，因此不会因锉磨机漏水而受损。锉磨机的转子由电机和V型皮带轮驱动，电机和转子安装在一个非常坚固的不锈钢机座上。锉磨机顶部为进料口。V型皮带轮驱动使用不锈钢防护罩完全封闭。

该机高速旋转的带有锉磨条的转子，将物料旋带入锉刀板间锉磨成颗粒，而均匀的乳液经筛板落入料槽。

四、工作条件

1、温度0~40℃；

2、湿度≤70%；

3、工作电压380V，频率50Hz（不同国家可特殊设计）。

 五、安装、使用与维护

1、按图纸要求在现场预制混凝土基础，按尺寸预留固定螺栓孔（见《锉磨机地脚尺寸图》），混凝土基础必须平滑、水平。当锉磨机安装于终位置时，确保固定螺栓位于预留孔中心，并检查机器是否完全水平（重要！！）。按规定二次浇注混凝土浆于预留孔内，待孔内混凝土浆凝固后再次检查水平位置，然后紧固底座螺栓。

锉磨机地脚尺寸图

 2、开始运行前检查

（1）必须检查所有零件是否完好无损；

（2）必须检查机壳内是否有无异物或固性硬质杂质，应清除干净；

（3）必须检查筛板的紧固；

（4）必须检查锉磨条与锉刀板的间距，间距＜2mm；

（5）必须检查各组锉磨条的位置；

（6）必须检查电机的转向是否正确；

（7）必须检查V型皮带的松紧，不宜过松或过紧；

（8）必须检查机壳各联接螺栓的紧固；

（9）必须检查锉磨条是否紧固，是否有凸出转子与壳体刮擦现象，若有将锉磨条调整到位，与转子端面齐平；

（10）必须检查各零件的润滑脂加注情况。

（11）必须检查配电控制系统，安全保护装置是否完好无缺。

检查完毕确保安全无误时启动驱动电机，当电机达到高速度时，方可投料运行。

3、需要维护时

① 停止进料，待机内物料处理完毕时关闭电机电源，打开冲洗水（待转子完全停止后方可进行维护）。

② 每周检查筛板和各组锉磨条情况，损坏的必须更换。

③ 每周检查V型皮带的松紧状况。

 ④ 每使用200小时，需在轴承等部位加一次润滑脂。

    ⑤ 工作2000小时后的维护和磨损检查：轴承、组合锉刀、V型皮带，筛板及活动零部件。

⑥ 工作10000小时后需进行全部的一般维护检查。

⑦ 定期检查轴承温度，正常工作温度不能超过所规定温度（见轴承生产厂家说明）。

⑧ 当锉磨机停用超过时，需卸下各组锉磨条以防生锈。

⑨ 当锉磨机停用更长时间时，除卸下各组锉磨条，还需放松皮带，经常转动转子，必要时重新配置轴承。

⑩ 当更换筛板或是锉磨条时，当心锉磨条锋利千万注意安全。每次机器停止运转维护时，都应检查机壳内有无异物，并及时清理。

如需维修，请向瑞德华公司咨询，可提供维修服务。

六、常见故障及排除方法

七、易损件明细表