一、概述

真空脱水机广泛用于淀粉、医学、食品、化工等行业的固液脱水分离。该设备全部选用优质不锈钢制作，旋转滚筒转速可变频调速。滚筒的清洗采用间歇式全自动冲洗。滤槽内配有桨式搅拌器，以防淀粉沉积。并配备连续调节式液面控制。脱水机采用刮刀卸料、气动调节，刮刀刃由高硬度合金制造。

该设备吸收了国内外先进技术，运转平稳，结构紧凑，能耗低，占地面积小，工作性能好，脱水率高，无噪音，操作维修方便，是大中型淀粉生产企业的理想选择。

二、主要性能及优势

1、特殊设计制造的不锈钢滤网和支撑网，保证了更高的通过率和使用率。

2、脱水滚筒全中空结构，保证了脱水物料水份含量的均匀稳定和更低的含水率，节约了干燥段的能耗。

3、结实稳定的机架结构，全不锈钢制造。

4、轴承座底部配有独有的接油盘，保证了更高的卫生要求。

5、真空罐和真空泵一体化结构，节约安装时间和空间。

6、刮刀组采用了螺钉孔位配作，确保了各刮刀间无间隙；且            刮刀采用气动控制，操作方便。

7、转鼓的内部采用特殊的抄水斗结构设计，便于水和空气同时 抽出。

三、结构与原理（附图）

真空脱水机由机架、主轴、电机、减速器、进料联接口、滤槽、溢流口、回收联接口、搅拌器、冲洗水进口、气动刮刀、真空管连接口、检修人孔、旋转滚筒、搅拌器电机、滤布等组成。

水平旋转滚筒的多孔表面覆有一层一定目数的滤布，在滤布与多孔筒壳间装有支撑网，旋流滚筒穿过滤槽，滤槽内装有一定液面高度的须脱水的淀粉乳液。通过真空泵与脱水机真空管的连接，使之滚筒内压降至高1bar，滚筒内部与外部（大气）之间的压差作用，液体穿过滤布并到达滚筒内部，通过滤液泵与回收联接口的连接管泵

出。淀粉乳液中的固体（淀粉）不能穿过滤布并停留滚筒表面，在滚筒面再次浸入淀粉乳液之前，气动刮刀装置连续不断地将固体（淀粉）从旋转滚筒表面刮下，并落入皮带输送机进入下道工序。

四、工作条件

1、温度0~40℃；

2、湿度≤70%；

3、工作电压380V，频率50Hz（不同国家可特殊设计）。

五、安装、使用与维护

   1、安装：按工艺要求将真空脱水机安装于准确位置，其辅助设备，如真空泵、滤液泵及水气分离罐等配套部件均安装于接近脱水机的位置，以保证各类连接管道距离短，容易进行各项操作。

真空脱水机不需地脚固定螺栓，安装于水平地面并调整各方位水平，按工艺图要求连接所有管道，确保牢固不滴不漏，操作维护方便。真空泵的安装，请参阅其生产厂家的说明。

  2、使用：

（1）开机前的检查及调整

① 检查主轴转动部件中央固定的真空管（吸入管）之间的距离，及Ο型密封圈的位置，确保不泄漏。

② 检查旋转滚筒与刮刀尖的距离;工作距离为6毫米，小安全距离为3毫米，通过气动调整。

③ 检查所有连接管道及阀门开关，连接管符合工艺图要求，阀门开关位置正确。

（2）、试运行及调整

① 开启搅拌器电动机，检查摆动频率。

② 启动旋转滚筒电机，启动变频器，调节滚筒转速为±12RPM。③ 启动真空泵，检查进入泵的水流是否合适（参阅真空泵生产

厂家说明）。

④ 打开淀粉乳供料阀门，启动淀粉乳喂料泵，淀粉乳进入滤槽。⑤ 启动滤液泵。

⑥ 调节槽内淀粉乳液面高度，使其滚筒侵入液面约100毫米左右。

⑦ 检查淀粉乳浓度，约为17°Be。  

  3、维护：

① 对真空泵轴承正确润滑。禁止泵在没有足够密封水的情况下运转（参阅真空泵生产厂家说明）。

② 滤液泵使用时，需检查单向阀是否工作正常，检查所有管线连接是否牢固，有否泄漏，如果泵的轴封泄漏，应停机更换新的机械密封（参阅滤液泵生产厂家说明）。

③ 每6个月需检查脱水旋转滚筒，打开检修人孔，仔细检查滚筒内外情况，发现问题及时解决。每2个月对滚筒轴承进行润滑。                        

④ 定期（按生产厂家说明）对电机、减速器进行维护，检查所有轴承及安全设施。

⑤ 停机后应对脱水机滤槽进行清洗，清洗时开启所有排水口和水嘴，需用压力为10bar的高压水冲洗。

⑥ 每次停机后，对滤布上的纤维都需用高压清水和附带的水管进行清洗，并检查滤布有否损坏。

如需要维修，请向瑞德华公司咨询，司可提供维修服务。

 六、常见故障及排除方法

七、易损件明细表